广州波纹漆喷涂方法

广州市波纹漆喷涂方法
    本文介绍了波纹漆喷涂方法，包括波纹底漆、波纹面漆的喷涂，所需要的施工粘度，喷波纹漆移动速度等。
    波纹漆作为工业成品，一个良好、美观的外表不仅可以有效保护设备表面，更能为隐性提升设备涂装本身的品质。那么机械设备如何喷波纹漆才会达到理想的效果呢？
一. 一次喷涂——雾喷波纹底漆
1. 粘度——14-16秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.0-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
   波纹漆散而薄地对整体进行雾喷，与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位，如果有，对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴)，波纹漆进行集中喷涂以填补缩孔。

二. 第二次喷涂——波纹底漆喷涂
1. 粘度——14-16秒(20°)
2. 喷吐量——2/3-3/4
3. 涂装压力——4.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
第二次波纹漆喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。波纹漆喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果波纹漆颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。
三. 第三次喷涂——波纹面漆喷涂
1. 粘度——11-13秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.5-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
此次波纹漆喷涂是对对定色喷涂后留下的波纹漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。

四. 第四次喷涂——波纹漆修正喷涂
1. 粘度——11-13秒(20°)
2. 喷吐量——1/2-2/3
3. 涂装压力——4.5-5.0巴
4. 喷涂工具的距离——25-30cm
5. 标准喷福——全开
6. 喷涂的时候——稍快
   此次波纹漆喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。
同一种类的波纹漆，喷涂间隔2个小时，不同种类的波纹漆，例如波纹底漆和波纹面漆之间的喷涂间隔，24时。特别是在空气湿度大，温度低的情况下，要特别注意喷涂间隔，不要因为一时赶工，而引进溶剂残留，造成波纹漆缺陷甚至返工。